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          生產工藝
          發布時間:2017-03-22

          1、破碎:

          開采的鋁礬土,塊度一般為300~500mm左右,含有少量的水分。一般采用顎式破碎機錘式破碎機

          組成的二級破碎系統,將其粒度控制在≤8mm。

          進廠后的鋁礬土,可以根據品位的不同,分開堆放。使用時根據指標搭配使用。

          在生產陶粒砂的過程中通常加入錳(Mn)元素以降低燒結溫度并將產品染成深色。目前國內大多廠家采用低品位(含量~50%)的錳礦或錳灰作為錳元素的來源。

          2、配料:

          鋁礬土、錳粉、回料等幾種物料,分別被輸送到各自的料庫,庫下設置調速皮帶秤實現物料自動配料計量。

          3、粉磨:

          一般采用烘干兼粉磨的球磨機,配套******選粉機,組成閉路系統。這樣粉磨的效率高。烘干物料的熱風可以來自于回轉窯的廢氣,做到余熱利用;也可以設置專門的熱風爐。


          4、制球:

          出磨的生料粉在生料庫內儲存。一般設置2~3個庫,可以單獨出料,也可以多庫搭配出料。


          生料粉被送入一個小料倉,料倉下設置螺旋計量裝置或者調速皮帶秤裝置,計量生料量。該生料進入盤式制球機。同時,采用流量計可以計量水的多少,由管道泵把水噴入盤式制球機里面。制球機旋轉過程中,可以制成各種粒徑的料球。料球出盤后,由皮帶機送入篩分裝置,合格的進入回轉窯,過大的返回到原料粉磨流程。

          可以根據不同窯的產量,配備不同數量的盤式制球機。

          該制球系統自動化程度高,工藝連續,配套袋式收塵器后,可以實現崗位粉塵達標,凈化崗位作業環境。

          5、煅燒:

          料球進入帶有一定斜度的回轉窯進行煅燒,隨著回轉窯的旋轉,料球向窯頭滾動,同時煤粉從窯頭噴入窯內燃燒,料球在回轉窯內被煅燒成強度很高的陶粒砂。

          煤粉燃燒器可以采用單風道噴煤管,簡單可靠,一次風量高;也可以采用多風道燃燒器,一次風量可以降低為煤粉燃燒所需風量的8%,提高了入窯二次風量,節能效果顯著。多風道燃燒器分為外軸流風、煤風、內軸流風等,火焰形狀非常容易調節。煤粉的計量可以采用轉子式計量秤或者科氏力秤,******控制下煤量,穩定窯內熱工制度。

          6、煤粉制備:

          煤粉的制備可以采用球磨或者立磨,可以從窯頭罩抽取熱風烘干煤粉。采用動態選粉機可以任意調節煤粉細度,為煤粉的充分燃燒提供了條件。

          7、成品冷卻:

          陶粒砂的冷卻一般采用回轉式冷卻機,工作簡單可靠,冷卻機的二次風完全入窯,配合多通道燃燒器的使用,更可以節約大量的能耗。出冷卻機的陶粒砂溫度很低,可以用手抓起來。

          8、篩分:

          出冷卻機的陶粒砂,可以直接輸送到多級振動篩,按要求分為多個粒徑品級。

          陶粒砂產品規格

          Ⅰ型0.45-0.9mm(20目-40目)高強度中密度Ⅱ型0.9-1.25mm(16目-20目)高強度中密度

          Ⅲ型1.0-1.70mm(12目-18目)高強度中密度

          Ⅳ型0.224-0.65mm(40目-60目)高強度中密度

          大塊返回原料破碎流程。

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